Система визуального контроля качества и отбраковки при производстве санитарно-гигиенических изделий.

   В процессе производства из-за механических ошибок производственного оборудования, дефектов сырья, попадания инородных тел и других причин, санитарно-гигиенические изделия оказываются испорченными или деформированными. Использование ручного труда для контроля и удаления некачественной продукции — повышает не только стоимость изделий, но и снижает производительность оборудования. Система интеллектуального визуального контроля качества может точно обнаружить загрязнения на изделиях, например, мошки, волосы, смолы, пятна, масла и т.д. Система также может оценить качество самого материала из которого изготавливается изделие, к примеру повреждение, размер, разрыхление и т. д. Работа системы проста, функциональна, идеальна для производства гигиенических прокладок, прокладок, подгузников, матрацев и других санитарно-гигиенических изделий. Применение систем визуального оборудования качества позволяет повысить эффективность производства, качество выпускаемой продукции что улучшит репутацию на рынке, а также снизить затраты на оплату ручного труда.

Схема работы системы:


Принцип работы:
   В компьютер на рабочем месте оператора заносится эталонная информация об изделии. Изделие двигаясь по конвейерной ленте попадает в поле зрения камеры высокого разрешения. Камера передает изображение изделия на пульт управления где изображение сравнивается с эталонным. В случае обнаружения дефектов воздушная струя удаляет бракованное изделие с конвейерной ленты.

Необходимые условия для корректной работы системы:

  • Между камерой и контролируемыми изделиями не должно быть никаких препятствий
  • Кабель подключения камеры не должен пересекаться с силовыми кабелями
  • Светодиодный источник освещения должен располагаться на расстоянии 50 мм от контролируемых изделий
  • Изделия проходя через рабочую зону камеры не должны подвергаться вибрации, подвергаться деформации

Характеристики:

  • Максимальная скорость продукции 300 м/ мин.
  • Ширина материала от 150 до 3000 мм.
  • Вероятность обнаружения дефекта 99%
  • Вероятность ошибочной отбраковки 0,05%
  • Оптическое разрешение системы 0,5 мм
  • Степень защиты от пыли и влаги IP 54
  • Рабочая температура -10+60С
  • Допустимая влажность до 90% (без конденсата)
  • Напряжение питания 220 Вольт
  • Вес 70-80 кг.

Системы визуального контроля применяется при производстве:

  • Санитарных полотенец, подушечек, влажных салфеток, прокладок
  • Детских подгузников, пеленок
  • Взрослых подгузников
  • Подкладки, матрацы, коврики для животных
  • Нетканые материалы, полиэтиленовая пленка, перфорированная пленка, гофрированная бумага, пылезащитная бумага и т. д.

Системы визуального контроля тестируют материал на предмет:

  • Поверхностных дефектов: поверхностные пятна, белые пятна, черные пятна, насекомых, волосы, смола, масло и другие инородные тела
  • Соответствие размера: форма, толщину, края, расположение рисунка или тиснения, габариты
  • Обнаружение дефектов: пятна, попадание масла, дефект материала, складки, узлы, москиты, дырки и т. д.

30.11.2020